Čo je proces lisovania PCM prepreg?

PCM (predimpregnované kompresné formovanie) je pokročilá technológia výroby kompozitov, ktorá využíva predimpregnované materiály na lisovanie. PCM kompozity ponúkajú výhody ako napr ľahká konštrukcia, vysoká pevnosť, odolnosť proti korózii a výnimočná stabilita .

Tento proces je široko používaný v nových energetických vozidlách, systémoch skladovania energie a rôznych priemyselných zariadeniach a stal sa kľúčovým smerom vývoja vysokovýkonných materiálov novej generácie.

1. Suroviny

Technológia rýchlotvrdnúcich termosetových predimpregnovaných laminátov – vyvinutá špeciálne pre automobilové komponenty, ako sú horné kryty akumulátorov – sa stala vysoko vyspelou a plne spĺňa potreby výroby lisovaných foriem s rýchlym cyklom.

• Vlastnosti predimpregnovaného materiálu:

Doba vytvrdzovania: 4–5 minút

Výrobný cyklus: 6–10 minút na diel

Nehorľavá trieda: UL 94 V-0 (2017)

Vyhovuje certifikácii RoHS

• Rozdiely medzi PCM, SMC a LFT-D:

Výstuž:
PCM používa súvislé tkané sklenené tkaniny, zatiaľ čo SMC a LFT-D používajú sekané vlákna.

Matricová živica:
PCM je založený na epoxidovej živici a ponúka dobrý výkon v porovnaní s nenasýtenou polyesterovou živicou (SMC) a PP živicou (LFT-D).

Správanie toku materiálu počas formovania:
Pri lisovaní PCM vlákna netečú; len malé množstvo živice tečie lokálne okolo materiálu.

2. Pleseň

Keď proces lisovania PCM vstúpi do štandardizovanej hromadnej výroby, technológia výroby oceľových foriem sa stáva nevyhnutnou. Materiál jadra formy je zvyčajne oceľ P20, ktorá zaisťuje dlhodobú odolnosť a stabilný výkon.

• Vlastnosti oceľových foriem:

Vysoká pevnosť a dlhá životnosť (≥100 000 dielov), vhodné pre sériovú výrobu

Vyššia cena, s dvoma konštrukčnými možnosťami: pretlačovacia forma alebo uzavretá forma

Dlhý výrobný cyklus vyžadujúci približne 60 dní

Denný výkon: 80 – 120 sád (spárovaných foriem) na jednu sadu foriem

• Hlavná forma

• Transferová forma

• Pleseň po zložení

Schéma využitia formy: Jedna hlavná forma Štyri prenosové formy

Použite Softvér Fibersim na vytvorenie výkresu vývoja vrstvy, čo umožňuje presné rezanie predimpregnovaných materiálov .

Prevádzkujte 4–5 prenosových foriem v rotácii, čím dosiahnete výrobný cyklus 10–15 minút .

3. PCM Compression Molding Press

The PCM servo lis na lisovanie je vysoko presný stroj na tvárnenie kompozitov poháňaný servomotorom. Princíp jeho fungovania spočíva v umiestnení predtvarovaného materiálu predimpregnovaného laminátu do vyhrievanej formy. PCM lis potom rýchlo zatvorí formu, vytvorí tlak, umožní rýchle vytvrdnutie predimpregnovaného laminátu a nakoniec otvorí formu na odstránenie dielu. Ide o špecializovaný hydraulický systém určený na efektívne a stabilné lisovanie kompozitov.

• Výhody lisu na lisovanie PCM Servo Compress Molding od Pengda:

Robustná rámová konštrukcia zabezpečuje dobrú celkovú tuhosť stroja

Servopoháňaný systém výrazne znižuje spotrebu energie

Hladký chod s nulovými vibráciami pre vysoko presné lisovanie

Integrovaný potrubný systém účinne minimalizuje riziko úniku oleja

Voliteľný integrovaný vykurovací systém pre flexibilnú zákaznícku konfiguráciu

Voliteľný dizajn dvojúrovňovej platformy pre efektívne využitie podlahovej plochy

• Systém riadenia vykurovania

Pri poskytovaní kompresných lisov PCM, PHP PRESS ponúka voliteľný systém riadenia ohrevu formy na báze oleja. Regulátor teploty formy (MTC) možno umiestniť na platformu lisu druhej úrovne, čím efektívne šetrí priestor na zemi.

Výstupné potrubia oleja sú spojené pomocou pevných rúr, zatiaľ čo spojenie s formou používa flexibilné hadice.

Vykurovacie hadice na sklznici sú umiestnené vo vnútri oceľovej ťažnej reťaze pre dobrú ochranu.

Všetky vykurovacie potrubia sú obalené tepelná izolácia aby sa predišlo poraneniu obsluhy vysokou teplotou.

Rýchlospojky vykurovania sú vyhradené na sklznici aj podložke, čo umožňuje rýchle spojenie formy s MTC.

• Riešenie integrovanej výrobnej linky

Automatický rezací stroj:
Umožňuje rýchle a presné rezanie predimpregnovaných materiálov a zabezpečuje konzistentné časy výrobného cyklu.

Prenosové roboty/predtvarovací systém:
Viacnásobné prenosové formy sa prepravujú a umiestňujú rýchlo a presne za podmienok vysokej teploty.

Regulátor teploty kompresného lisu a formy:
Integrované s nadväzujúcim zariadením na dosiahnutie stabilného a efektívneho lisovania PCM.

Laserový stroj na orezávanie a vŕtanie:
Poskytuje presné rezanie 20 mm procesného prídavku na diely z predimpregnovaného laminátu z nekonečných vlákien.

Automatický rezací stroj            Transportné robotické rameno         Ohrievač oleja lisu PCM        Laserové orezávanie a vŕtanie

4. Porovnanie výkonu: PCM, LFT-D a SMC

Porovnanie výkonu horného krytu batérie v rámci troch procesov

• Výhody horných krytov batériových jednotiek PCM

Zníženie hrúbky ≥ 52 %

Zníženie hmotnosti ≥ 36 %

Nosnosť v ťahu zlepšená o ≥ 20 %

Ohybová nosnosť zlepšená o ≥ 33 %

Minimálny prietok živice zaisťujúci rovnomerné rozloženie živice

Žiadne povrchové vlákna plávajúce alebo stopy toku

The PCM Servo Compress Molding Press od PHP (hydraulický lis PENGDA) integruje vysokú účinnosť, úsporu energie, vysoko presné ovládanie a vynikajúcu spoľahlivosť, čím poskytuje pokročilé riešenia pre špičkové lisovanie kompozitných materiálov. Poháňaný systémom full-servo pohonu, výrazne znižuje spotrebu energie, zatiaľ čo jeho inovatívny konštrukčný dizajn – postavený podľa prísnych európskych výrobných noriem – zaisťuje výnimočnú prevádzkovú stabilitu využitia priestoru.

Zariadenie je obzvlášť vhodné na rýchle tvarovanie Horné kryty batériového modulu PCM používané v nových energetických vozidlách. Okrem toho sa široko používa v automobilovom priemysle, letectve, železničnej doprave a mestskej infraštruktúre a ponúka silnú technickú podporu, ktorá pomáha podnikom vo viacerých odvetviach. Predstavuje ideálnu voľbu pre podporu priemyselnej modernizácie a podporu ľahkého vývoja.