Technológia lisovania SMC
Pri lisovaní SMC sa veľká pozornosť venuje tonáži lisu. Kupujúci bežne porovnávajú 500-tonové, 1000-tonové alebo 2000-tonové lisy a vypočítavajú, či je dostupná sila dostatočná pre projektovanú oblasť lisovania.
Celková lisovacia sila je však len časťou rovnice.
Hydraulický lis môže dodať požadovanú celkovú tonáž a stále vytvárať nerovnomerné podmienky formovania, ak horná a spodná doska nezostanú dostatočne rovnobežné pod zaťažením.
V prípade veľkých panelov SMC, automobilových komponentov, elektrických krytov, krytov batérií a iných presných kompozitných dielov môže paralelizmus dosiek ovplyvniť formovacia medzera, miestne rozloženie tlaku, tok materiálu, hrúbka dielu, záblesk, deformácia a dlhodobé opotrebovanie nástrojov.
1. Čo je paralelizmus platní v lise SMC?
Paralelnosť platní opisuje, ako blízko zostávajú pracovné povrchy pohyblivých a stacionárnych platní navzájom rovnobežné.
Nemalo by sa zamieňať s rovinnosťou dosky.
Rovinnosť dosky
Rovinnosť opisuje geometriu povrchu jednej dosky a to, či táto plocha zostáva v požadovanej rovine.
Doskový paralelizmus
Rovnobežnosť opisuje vzťah medzi hornou a spodnou pracovnou plochou dosky.
Pri výrobe SMC by sa malo zvážiť niekoľko rôznych prevádzkových podmienok:
- nezaťažený alebo statický paralelizmus;
- rovnobežnosť pri zatváraní formy;
- paralelizmus pri čiastočnom zaťažení;
- rovnobežnosť pri plnom zaťažení formovaním;
- paralelizmus pri excentrickom zaťažení;
- tepelné účinky pri inštalácii vyhrievaných foriem.
Statický paralelizmus nie je celý príbeh.
Lis, ktorý meria presne, keď je nezaťažený, sa môže pri pôsobení stoviek alebo tisícok ton lisovacej sily elasticky deformovať.
SMC tiež vytvára dynamické zaťaženie počas uzatvárania formy. Materiál prúdi dutinou pri vzájomnej interakcii rýchlosti uzatvárania, teploty, vývoja tlaku a rozloženia náboja.
z tohto dôvodu zaťažený paralelizmus je pre skutočnú produkciu zvyčajne zmysluplnejší ako samotné statické zarovnanie.
2. Ako môže zlá rovnobežnosť vytvárať chyby výlisku SMC
Ak sa dosky pod tlakom naklonia alebo vychýlia, forma nemusí zaznamenať rovnomerné uzatvorenie.
To môže vytvoriť rôzne medzery v dutinách a miestne tlakové pomery naprieč dielom.
01
Nerovnomerná hrúbka časti
Ak sa jedna strana formy zatvára ďalej ako druhá, miestna medzera v dutine sa môže v rámci komponentu líšiť.
Naklonenie dosky → Variácie medzier formy → Nerovnomerné zhutnenie → Variácie hrúbky
02
Jednostranný blesk
Pretrvávajúce blikanie na rovnakom okraji alebo rohu môže naznačovať viac než nadmernú hmotnosť náplne alebo vysoký lisovací tlak.
Tiež by sa malo skontrolovať zarovnanie formy, vychýlenie dosky a zaťažená rovnobežnosť.
03
Neúplná náplň
Jedna oblasť dielu môže byť vystavená nadmernému lokálnemu uzavretiu, zatiaľ čo iná je nedostatočne zhutnená alebo má slabý tok materiálu.
04
Deformácia a rozmerová variácia
Nerovnomerné stlačenie môže zmeniť tok materiálu, orientáciu vlákien, zmršťovanie a zvyškové napätie naprieč lisovaným dielom.
Užitočný tip na riešenie problémov:
Ak sa na jednej strane komponentu SMC opakovane objavuje záblesk, zatiaľ čo opačná strana vykazuje neúplné vyplnenie alebo odchýlku hrúbky, nenastavujte tlak na neurčito. Skontrolujte zarovnanie formy a dosky pod zaťažením.
3. Prečo veľké diely SMC robia paralelizmus dôležitejším
Paralelnosť sa stáva čoraz dôležitejšou, pretože rozmery formy a pracovné plochy sa zväčšujú.
Malá forma umiestnená blízko stredu tuhého lisu vytvára veľmi odlišný štrukturálny stav ako veľká automobilová panelová forma, ktorá zaberá väčšinu dosky.
Väčšie rozpätie dosky
Ako sa rozmery dosky zväčšujú, štrukturálna tuhosť sa stáva dôležitejšou. Rám lisu, doska, kolíska, usporiadanie valcov a dráha zaťaženia sa do určitej miery pružne deformujú vplyvom sily.
Technickým cieľom teda nie je nulová deformácia, ale deformácia riadená v rámci požiadaviek procesu lisovania.
Načítanie mimo stredu
Nie každá forma SMC vytvára dokonale vycentrované zaťaženie. Dutina môže byť umiestnená smerom k jednej strane dosky, viaceré dutiny môžu byť asymetrické alebo môže náplň vytvárať nerovnomerný odpor počas počiatočného toku materiálu.
To vytvára excentrické zaťaženie, ktoré môže generovať otáčavý moment na pohyblivej doske.
Menovitá tonáž ≠ rovnomerné rozloženie sily Celková silová kapacita môže byť dostatočná, zatiaľ čo miestny tlak formy je stále nerovnomerný.
Hmotnosť formy a geometria
Veľké formy SMC môžu byť ťažké, vyhrievané, viacdutinové a štrukturálne asymetrické. Tieto vlastnosti by sa mali brať do úvahy spolu s tonážou lisu pri výbere architektúry lisu.
4. Statická paralelnosť verzus paralelnosť pri plnom zaťažení
Špecifikácia ako napr "rovnobežnosť dosky: 0,05 mm" je neúplné, pokiaľ nie sú definované aj podmienky merania.
Kupujúci tlače by sa mali opýtať:
- Bola meraná rovnobežnosť nezaťažená alebo pod tlakom?
- Pri akej lisovacej sile?
- Cez akú oblasť dosky?
- Bolo zaťaženie sústredené?
- Bolo hodnotené excentrické zaťaženie?
- Bol stroj studený alebo tepelne stabilizovaný?
- Koľko meracích bodov bolo použitých?
| Špecifikácia | Prečo na tom záleží |
| Nezaťažený paralelizmus | Zobrazuje základnú geometriu stroja a počiatočné zarovnanie |
| Paralelizmus pri čiastočnom zaťažení | Ukazuje, ako sa rám začína deformovať pod vplyvom sily |
| Paralelnosť pri výrobnom zaťažení | Viac reprezentatívne pre skutočné podmienky lisovania SMC |
| Paralelnosť zaťaženia mimo stredu | Dôležité pre asymetrické formy a usporiadanie dutín |
| Paralelizmus horúcich podmienok | Môže záležať na tom, kde veľké vyhrievané formy ovplyvňujú tepelnú rozťažnosť |
| Oblasť merania | Zabraňuje zavádzajúcemu porovnávaniu medzi rôznymi veľkosťami dosiek |
Neexistuje žiadna užitočná hodnota univerzálneho paralelizmu pre každý lis SMC.
Požadovaná presnosť závisí od veľkosti stroja, rozmerov dosky, usporiadania formy, tolerancií dielov, rozloženia zaťaženia a metódy merania.
5. Stlačte funkcie dizajnu, ktoré pomáhajú zachovať rovnobežnosť platničiek
Dobrá rovnobežnosť dosiek nepochádza z jedného komponentu. Je výsledkom kompletného konštrukčného, hydraulického a riadiaceho návrhu.
Pevná rámová konštrukcia
Tuhosť rámu, tuhosť krížovej hlavy, hrúbka dosky a celková dráha zaťaženia ovplyvňujú, ako sa lis deformuje pod lisovacou silou.
- tuhosť rámu;
- dizajn krížovej hlavy;
- hrúbka dosky;
- usporiadanie valcov;
- prípustné vychýlenie.
Riadená pohyblivá doska
Stabilný vodiaci systém pomáha kontrolovať bočný pohyb a rotáciu dosky počas približovania, formovania a návratu.
- vodiace stĺpy;
- vodiace puzdrá;
- vodiace lišty;
- presné posuvné konštrukcie.
Synchronizácia viacerých valcov
Na veľkých lisoch môže nerovnomerný pohyb valca spôsobiť naklonenie dosky. Spätná väzba polohy a hydraulická synchronizácia pomáhajú udržiavať konzistentný pohyb.
Aktívna kontrola paralelnosti
Viaceré snímače polohy môžu monitorovať posun dosky a umožniť hydraulickému systému kompenzovať naklonenie počas nakladania.
Príklad aktívnej vyrovnávacej logiky
Roh 1
0,00 mm
0,00 mm
Roh 2
0,03 mm
0,03 mm
Roh 3
-0,02 mm
-0,02 mm
Roh 4
0,01 mm
0,01 mm
Spätná väzba polohy sa môže použiť na zistenie odchýlky medzi rôznymi oblasťami pohybujúceho sa taniera. Riadiaci systém potom môže nastaviť jednotlivé hydraulické pohony alebo vyrovnávacie okruhy, aby sa znížilo naklonenie.
Nie každý lis SMC vyžaduje aktívne vyrovnávanie. Jeho hodnota sa zvyšuje, keď sú zahrnuté veľké dosky, asymetrické formy, vysoká presnosť alebo značné excentrické zaťaženie.
6. Ako diagnostikovať problém paralelizmu platničiek
Keď sa objavia problémy s rozmermi alebo pretrvávajúci záblesk, zvýšenie alebo zníženie lisovacieho tlaku by nemalo byť automaticky prvým nápravným opatrením.
1
Hľadajte opakujúce sa vzory defektov Skontrolujte, či sa v rovnakej fyzickej oblasti formy opakovane nevyskytujú praskliny, zmeny hrúbky, neúplné vyplnenie alebo problémy s rozmermi.
2
Najprv skontrolujte formu Overte rovinnosť formy, montáž, deliace plochy, vodiace kolíky, puzdrá, vložky, znečistenie a lokálne poškodenie predtým, ako pripíšete problém lisu.
3
Zmerajte geometriu statického lisu V závislosti od požadovanej presnosti môže kontrola využívať číselníkové úchylkomery, presné úrovne, pravítka, laserové systémy alebo elektronické snímače posunu.
4
Meranie pri zaťažení Ak je statická geometria prijateľná, ale výrobné problémy pretrvávajú, porovnajte posunutie dosky so zvyšujúcou sa lisovacou silou.
0% zaťaženie → 25 % → 50 % → 75 % → Výrobné zaťaženie
Pri meraní iba nezaťaženého lisu môže dôjsť k vynechaniu štrukturálnej deformácie, ktorá sa objaví až po použití značnej lisovacej sily.
7. Paralelnosť, opotrebenie plesní a dlhodobá stabilita výroby
Zlé rozloženie zaťaženia neovplyvňuje iba jeden lisovaný komponent. Opakované nerovnomerné zaťaženie môže spôsobiť lokálne mechanické namáhanie počas tisícok výrobných cyklov.
Možné dlhodobé účinky zahŕňajú:
- nerovnomerné opotrebovanie deliacej línie formy;
- opotrebenie vodiaceho čapu a puzdra;
- lokalizované poškodenie nástrojov;
- zvýšené požiadavky na orezávanie bleskom;
- častejšia úprava formy;
- väčší odpad a prepracovanie;
- nestabilná rozmerová schopnosť.
Dobrá rovnobežnosť dosiek by sa nemala podporovať ako záruka špecifického zvýšenia životnosti formy. Životnosť nástroja závisí aj od formovacej ocele, lisovacieho tlaku, mazania, teploty, zarovnania a údržby.
Udržiavanie rovnomernejšieho zaťaženia však môže pomôcť znížiť zbytočné lokálne napätie a nerovnomerné opotrebovanie nástrojov.
8. Čo by sa mali kupujúci pýtať pri špecifikácii lisu SMC?
Samotné rozmery tonáže a dosky nestačia pri porovnávaní cenových ponúk lisov SMC.
| Otázka | Prečo sa pýtať? |
| Čo je rovnobežnosť nezaťaženej dosky? | Stanovuje základnú geometriu stroja |
| Čo je paralelizmus pri menovitom alebo výrobnom zaťažení? | Viac relevantné pre skutočné podmienky formovania |
| Aká oblasť merania sa používa? | Umožňuje zmysluplné porovnanie medzi strojmi |
| Aké veľké vychýlenie dosky nastane pri plnom zaťažení? | Označuje tuhosť konštrukcie |
| Je povolené nakladanie mimo stredu? | Dôležité pre asymetrické formy |
| Ako je vedená pohyblivá doska? | Ovplyvňuje pohyb a stabilitu zarovnania |
| Ako sa synchronizuje viacero valcov? | Dôležité pre veľké viacvalcové lisy |
| Je k dispozícii aktívne vyrovnávanie? | Užitočné pre veľké alebo presné diely SMC |
| Ako sa overuje paralelizmus? | Pomáha posúdiť, či sú špecifikácie porovnateľné |
| Môžu sa zaznamenávať údaje o polohe valca? | Užitočné pri riešení problémov vo výrobe |
Paralelnosť platní by sa mala hodnotiť ako súčasť celého procesu SMC
Kvalita lisovania SMC závisí skôr od niekoľkých vzájomne pôsobiacich premenných než od jednej špecifikácie stroja.
Materiál Vzor nabíjania Pleseň Teplota Stlačte Motion Tlak Zarovnanie dosky
Paralelnosť platní ovplyvňuje, ako sa forma zatvára, ako sa rozdeľuje tlak a ako dôsledne prúdi a zhutňuje náplň SMC.
Kľúčový inžiniersky princíp
Správna celková sila nestačí. Pri náročných aplikáciách SMC je potrebné túto silu dodať aj prostredníctvom dostatočne tuhej, stabilnej a dobre vyrovnanej štruktúry lisu.
SMC Compress Molding Press Solutions od Wuxi PengdaHZ
Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd. vyvíja hydraulické lisovacie riešenia pre aplikácie SMC, BMC a kompozitné lisovanie.
Pri hodnotení lisu SMC samotná tonáž nestačí. Zohľadniť by sa mala aj veľkosť dosky, konštrukčná tuhosť, presnosť vedenia, rozmery formy, excentrické zaťaženie, kontrola tlaku a požadované tolerancie dielov.
Pre počiatočné vyhodnotenie zariadenia užitočné informácie zahŕňajú rozmery dielu, projektovanú oblasť lisovania, rozmery a hmotnosť formy, požadovaný tlak, toleranciu hrúbky dielu, usporiadanie dutiny, zdvih, denné svetlo a cieľový čas cyklu.
Navštívte wuxipd.com pre viac informácií o prispôsobených lisoch na lisovanie SMC a hydraulických lisovacích systémoch.
Často kladené otázky
Čo je rovnobežnosť dosiek v hydraulickom lise?
Paralelnosť platní opisuje, ako blízko zostávajú horné a spodné pracovné plochy navzájom rovnobežné. Pri lisovaní je stav pri zaťažení často dôležitejší ako samotné meranie bez zaťaženia.
Prečo je pri lisovaní SMC dôležitý paralelizmus dosiek?
Slabá rovnobežnosť môže zmeniť lokálnu medzeru formy a distribúciu tlaku, čo potenciálne prispieva k zmenám hrúbky, vzplanutiu, neúplnému vyplneniu, rozmerovej nestabilite a nerovnomernému opotrebovaniu nástrojov.
Môže slabá rovnobežnosť dosky spôsobiť záblesk?
Môže prispieť k lokalizovanému vzplanutiu, ak sa forma zatvára nerovnomerne. Tiež by sa mala skontrolovať hmotnosť náplne, lisovací tlak, stav formy a opotrebovanie deliacej čiary.
Môže nesúososť dosky spôsobiť nerovnomernú hrúbku dielu SMC?
áno. Nerovnomerné uzavretie formy môže vytvoriť rôzne medzery v dutinách a podmienky zhutnenia naprieč lisovanou časťou.
Aký je rozdiel medzi rovnobežnosťou dosky a rovinnosťou dosky?
Rovinnosť opisuje jeden povrch dosky, zatiaľ čo rovnobežnosť opisuje vzťah medzi horným a dolným povrchom dosky.
Mala by sa rovnobežnosť dosky merať pri plnom zaťažení?
Pri náročných aplikáciách SMC môžu merania so zaťažením odhaliť štrukturálnu deformáciu, ktorá nemusí byť viditeľná počas kontroly bez zaťaženia.
Ako ovplyvňuje mimostredové nakladanie lis SMC?
Excentrické zaťaženie vytvára otáčavý moment na pohyblivej doske a môže zvýšiť sklon k nakláňaniu dosky, nerovnomernému zaťaženiu valca a nerovnomernému vychýleniu konštrukcie.
Čo je aktívne riadenie paralelizmu?
Aktívne riadenie paralelizmu využíva spätnú väzbu polohy vo viacerých bodoch a nastavuje hydraulické ovládače alebo vyrovnávacie obvody, aby sa znížilo naklonenie dosky počas pohybu a nakladania.
Ako môžem skontrolovať, či lis SMC nemá problém s paralelizmom?
Pretrvávajúce jednostranné záblesky, opakujúce sa rozdiely v hrúbke, problémy s asymetrickým plnením alebo nerovnomerné opotrebovanie formy môžu byť dôvodom na kontrolu statickej a zaťaženej rovnobežnosti dosky spolu s vyrovnaním formy.
