Auto Trim Press v skratke
- Bežné aplikácie zahŕňajú čalúnenia automobilov, výplne dverí, koberce, operadlá sedadiel, diely kufra a komponenty zvukovej izolácie .
- Medzi najdôležitejšie faktory výberu patrí tonáž, veľkosť stola, maximálne otvorenie, zdvih, rýchlostný profil a reguláciu teploty .
- Servohydraulické ovládanie môže poskytnúť flexibilnejšie programovanie tlaku a rýchlosti pre automatizovanú výrobu.
- Výber stroja by mal začať s skutočný diel, materiál, forma a požadovaný čas cyklu skôr ako katalógové hmotnostné hodnotenie.
An auto trim stlačte je viac než len stroj používaný na odstraňovanie prebytočného materiálu z hotového komponentu. V modernej výrobe automobilových interiérov môže servo automatický trim hydraulický lis podporovať viacero operácií, ako napr tvarovanie, laminovanie, kompaundovanie, dierovanie, zahrievanie a orezávanie v rámci integrovaného výrobného procesu.
Pre výrobcov OEM automobilov, dodávateľov Tier 1 a výrobcov interiérových komponentov má výber lisu priamy vplyv na kvalitu dielov, čas cyklu, flexibilitu nástrojov, požiadavky na pracovnú silu a dlhodobé prevádzkové náklady. Výber správneho stroja si preto vyžaduje úplné vyhodnotenie komponentu a výrobného procesu.
Čo je automatický orezávací lis a aké automobilové diely dokáže produkovať?
Automatový orezávací lis používa riadenú hydraulickú silu na tvarovanie a konečnú úpravu komponentov interiéru. V závislosti od nástrojov a výrobného procesu môže jeden lis vykonať niekoľko fáz počas jedného cyklu.
Napríklad poťah stropu automobilu môže vyžadovať ohrev materiálu, polohovanie, rýchle zatváranie formy, riadený tvarovací tlak, čas zotrvania, orezávanie alebo dierovanie a automatický návrat posúvača pred vyložením.
Automobilové stropy
Veľkoplošné vnútorné časti môžu vyžadovať zahrievanie, tvarovanie, laminovanie a orezávanie s rovnomerným rozložením tlaku na široký pracovný stôl.
Panely dverí
Termoplastické alebo vláknami vystužené panely môžu vyžadovať riadené tvarovanie, dierovanie a opakovateľné polohy orezávania.
Koberce
PET, plsť a netkané štruktúry zvyčajne vyžadujú primerané otváranie formy, riadené zahrievanie a efektívne cykly tvarovania.
Operadlá sedadiel
Kompozitné komponenty operadla sedadla ťažia zo stabilného tvarovacieho tlaku, opakovateľnej doby zotrvania a konzistentného umiestnenia formy.
Komponenty kufra
Kryty náhradných kolies, podlahy kufra a súvisiace diely môžu kombinovať kompresné tvarovanie s dierovaním a orezávaním hrán.
Diely na zvukovú izoláciu
Plsť, pena a vláknité štruktúry často vyžadujú veľkú dosku, spoľahlivú opakovateľnosť a efektívne rezanie alebo dierovanie.
| Typická časť | Spoločná štruktúra materiálu | Typický proces | Dôležité Tlačová požiadavka |
| Headliner | Tkanina, pena a kompozitný substrát | Ohrievanie, tvarovanie, laminovanie, orezávanie | Veľký stôl, rovnomerný tlak, kontrola teploty |
| Panel dverí | Kompozit termoplast/vlákno | Formovanie, dierovanie, orezávanie | Opakovateľná kontrola tlaku a polohy |
| Automobilový koberec | PET, plsť alebo netkaná textília | Ohrev, tvarovanie, orezávanie hrán | Výška otvárania a efektívny čas cyklu |
| Operadlo sedadla | Kompozit z prírodného vlákna / termoplastu | Kompresné tvarovanie, orezávanie | Stabilné rozloženie síl |
| Kryt kufra / rezervného kolesa | Termoplast vystužený vláknami | Stláčanie, dierovanie, orezávanie | Tonáž, veľkosť formy a výška otvoru |
| Zvukovo izolačná podložka | Plsť, pena alebo vláknitý kompozit | Stláčanie, dierovanie, rezanie | Veľká pracovná plocha a opakovateľnosť |
Špecifikácie lisu na automatické orezávanie: Tonáž, Veľkosť lôžka, Zdvih a Čas cyklu
Dva lisy s rovnakou nominálnou tonážou môžu fungovať veľmi odlišne pri aplikácii obloženia automobilov. Musí sa porovnať úplná pracovná obálka, rýchlostný profil a architektúra riadenia.
Kľúčové špecifikácie na prvý pohľad
Definuje dostupnú silu na tvarovanie, stláčanie, dierovanie a orezávanie.
Musí sa prispôsobiť celej ploche formy, svorkám a servisnej vôli.
Určuje vertikálny priestor pre nástroje, nakladanie materiálu a odoberanie dielov.
Definuje dostupný pohyb nástrojov a priamo prispieva k návrhu cyklu.
Rýchlosť rýchleho nájazdu, lisovania a návratu by sa mala hodnotiť samostatne.
Dôležité tam, kde teplota tvarovania ovplyvňuje tok materiálu, lepenie alebo kvalitu povrchu.
Technická poznámka – Rýchlosť cyklu je viac ako jedno číslo
Užitočná špecifikácia lisu s automatickým orezávaním by mala rozlišovať medzi vysoká rýchlosť približovania, riadená rýchlosť lisovania, čas zotrvania a rýchlosť návratu .
Veľmi vysoká rýchlosť znižovania poskytuje malý úžitok z výroby, ak samotný proces vyžaduje dlhú fázu zahrievania alebo udržiavania tlaku. Musí sa vyhodnotiť celý cyklus.
Konvenčný hydraulický vs. Servo-hydraulický automatický orezávací lis
„Servo“ a „hydraulické“ by sa nemali považovať za úplne oddelené technológie. Servohydraulický lis stále vytvára silu hydraulicky, ale používa servoriadený systém pohonu na presnejšiu reguláciu hydraulického výkonu podľa požiadaviek procesu.
| Porovnávací faktor | Konvenčná hydraulika | Servo-hydraulické |
| Programovanie rýchlosti | Vhodné pre štandardné lisovacie cykly | Flexibilnejšie viacstupňové ovládanie |
| Nastavenie tlaku | Vhodné pre bežné aplikácie | Flexibilnejšie ovládanie na základe receptov |
| Prevádzka pri čiastočnom zaťažení | Silne závisí od konštrukcie hydraulického systému | Výstup môže užšie sledovať dopyt procesu |
| Flexibilita receptúry | Mierne | Vysoká |
| Vhodnosť automatizácie | Dá sa integrovať | Dobre sa hodí pre programovateľné automatizované linky |
| Zložitosť riadiaceho systému | Vo všeobecnosti nižšie | Všeobecne vyššie |
Ako vybrať správny lis na automatické orezávanie pre vašu časť
Dimenzovanie lisu by malo začínať hotovým komponentom a nástrojmi. Potom by mal byť stroj nakonfigurovaný spätne od skutočných procesných požiadaviek.
Definujte časť
Potvrďte hotové rozmery, štruktúra materiálu, hrúbka, počet vrstiev, teplota tvarovania a objem výroby .
Definujte formu
Poskytnite rozmery formy, výšku a hmotnosť spolu s upínacími zariadeniami, prípojkami kúrenia, snímačmi a vôľou pre údržbu.
Odhadnúť silu tvarovania a orezávania
Vyhodnoťte projektovanú oblasť tvárnenia, požadovaný špecifický tlak, obvod rezu, štruktúru materiálu, geometriu čepele a vôľu rezu.
Vypočítajte požadovaný čas cyklu
Zahrňte nakladanie, rýchle približovanie, lisovanie, zotrvanie, dierovanie alebo orezávanie, spätný pohyb a vykladanie namiesto toho, aby ste sa pozerali len na rýchlosť posúvania.
Definujte požiadavky na automatizáciu
Potvrďte manuálnu alebo robotickú manipuláciu, vôľu EOAT, senzory, stratégiu výmeny formy a komunikáciu s PLC výrobnej linky.
Technická poznámka — Predbežný výpočet tonáže
Pre základné tlakové tvárnenie možno predbežnú silu odhadnúť z projektovaná tvarovacia plocha × požadovaný špecifický tlak .
Tento výpočet by sa nemal používať samostatne na konečné dimenzovanie stroja, pretože sila orezávania je ovplyvnená aj konštrukciou materiálu, celkovou dĺžkou rezu, geometriou nástroja a vôľou rezu.
Príklad: Prečo záleží na čase cyklu
Predstavte si výrobnú linku s jednou osemhodinovou smenou počas 250 pracovných dní v roku. Teoretický 60-sekundový cyklus umožňuje 480 cyklov za zmenu, zatiaľ čo 45-sekundový cyklus umožňuje 640.
Pri predpokladanom 75% efektívnom využití výroby môže rozdiel predstavovať približne 30 000 dodatočných cyklov ročne .
Aké informácie by ste mali poslať výrobcovi lisu?
Integrácia automatizácie, inštalácia a bezpečnosť strojov v USA
Lis na automatické orezávanie sa čoraz viac inštaluje ako jedna stanica v rámci väčšej výrobnej bunky. Lis môže interagovať so zariadením na ohrev materiálu, robotmi, prepravnými systémami, dopravníkmi, nástrojovými stanicami a ovládacími prvkami proti prúdu alebo po prúde.
Integrácia robota a výrobnej linky
Pred zakúpením lisu by mal projektový tím jasne definovať zodpovednosť za rozhranie medzi staviteľ lisu, dodávateľ nástrojov, integrátor robotov a tím riadenia závodu .
V závislosti od automatizačnej platformy zákazníka môže byť priemyselná komunikácia navrhnutá okolo protokolov ako napr PROFINET, EtherNet/IP alebo iné rozhrania špecifikované závodom . Presná architektúra riadenia by mala byť potvrdená počas projektovania.
Príprava v továrni pred dodaním
Úvahy o bezpečnosti rastlín v USA
V prípade lisu inštalovaného v Spojených štátoch by sa ochrana stroja a kontrola nebezpečných energií mali riešiť počas návrhu stroja a výrobnej bunky, a nie až po inštalácii.
Relevantné úvahy môžu zahŕňať požiadavky OSHA na ochranu strojov, postupy blokovania/označovania, príslušné bezpečnostné pokyny ANSI B11 a elektrické požiadavky NFPA 79 pre priemyselné stroje.
Typický kontrolný zoznam kontroly bezpečnosti tlače
Údržba a celkové náklady na vlastníctvo
Obstarávacia cena automatického orezávacieho lisu predstavuje len jednu časť nákladov na jeho životnosť. V prípade veľkoobjemovej automobilovej výroby môže mať spotreba energie, pracovné požiadavky, údržba nástrojov, dostupnosť náhradných dielov a prestoje väčší dlhodobý vplyv.
Neporovnávajte len kúpnu cenu
Užitočné porovnanie TCO by malo zvážiť:
- Investície do strojov a nástrojov
- Automatizácia a integrácia robotov
- Spotreba energie
- Potrební operátori na zmenu
- Výmena nástroja a čas nastavenia
- Preventívna údržba
- Dostupnosť náhradných dielov
- Náklady na neplánované prestoje
| TCO položka | Čo by mali kupujúci hodnotiť |
| Investícia do tlače | Tonáž, pracovný stôl, servosystém, kúrenie a ovládanie |
| Nástroje | Formovacie formy, orezávacie formy, prípravky a zariadenia na výmenu foriem |
| automatizácia | Robot, EOAT, dopravníky, transportné systémy a bezpečnostná bunka |
| Energia | Hydraulická požiadavka, vykurovacie zaťaženie, pracovný cyklus a chod naprázdno |
| práce | Operátori za zmenu a požiadavky na ručnú manipuláciu |
| Údržba | Olej, filtre, tesnenia, senzory, ventily a plánovaný servis |
| Prestoje | Diagnostika, náhradné diely, servisná podpora a doba opravy |
Odporúčaný plán preventívnej údržby
Skontrolujte abnormálny hluk, netesnosť hydrauliky, alarmy stroja, kryty a zjavné poškodenia.
Skontrolujte hydraulické spoje, snímače, zarovnanie nástrojov a mazacie body.
Skontrolujte filtre, stav tekutín, elektrické pripojenia, vykurovacie okruhy a históriu alarmov.
Kontrolujte fľaše, tesnenia, tlakové snímače a bezpečnostné funkcie a udržiavajte zálohy PLC/HMI.
Odporúčané kategórie náhradných dielov
Praktický plán náhradných dielov môže výrazne znížiť prestoje, najmä vo výrobných závodoch, ktoré pracujú na viac zmien alebo sa nachádzajú ďaleko od servisného strediska výrobcu zariadenia.
Ako si vybrať správneho výrobcu automatického orezávacieho lisu
Správny automatický orezávací lis by sa nemal vyberať iba zo zoznamu štandardného vybavenia. Výroba automobilových interiérov si často vyžaduje úzku koordináciu medzi dizajn dielov, materiál, forma, proces ohrevu, orezávacie nástroje a automatizačný systém .
Schopný dodávateľ lisu by preto mal byť schopný prediskutovať celý proces, a nie jednoducho odporučiť väčší stroj, kedykoľvek sa požaduje väčšia výrobná kapacita.
Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd. vyvíja servo-automatické hydraulické lisovacie riešenia pre výrobu automobilových interiérov. Aplikácie môžu zahŕňať čalúnenie automobilov, koberce, operadlá sedadiel, komponenty kufra, komponenty krytov kolies a súvisiace ozdobné produkty.
V závislosti od projektu môže byť lis navrhnutý tak, aby vyhovoval požiadavkám na tvarovanie a orezávanie, ohrev formy, servohydraulické ovládanie a integráciu s automatizovaným výrobným zariadením.
Potrebujete automatický orezávací lis pre váš nový diel?
Pošlite PengdaHZ svoje výkres dielu, špecifikácia materiálu, rozmery formy, požadovaný proces a cieľový čas cyklu .
Náš technický tím môže zhodnotiť aplikáciu a odporučiť konfiguráciu hydraulického lisu s automatickým orezávaním na základe vašich skutočných výrobných požiadaviek.
2D / 3D výkres a hotové rozmery
Materiál, ohrev, tvarovanie a orezávanie
Čas cyklu, zmeny a požiadavky na automatizáciu
Často kladené otázky o automatických orezávacích lisoch
Začnite s projektovanou oblasťou tvarovania dielu, štruktúrou materiálu, požadovaným tvarovacím tlakom a požiadavkami na orezávanie. Pracovný stôl by sa potom mal určiť z celej stopy formy, a nie podľa samotného hotového komponentu.
Oba systémy využívajú hydraulickú silu. Servohydraulický systém využíva servoriadený hydraulický výstup na poskytovanie flexibilnejšieho programovania tlaku a rýchlosti počas rôznych fáz výrobného cyklu.
áno. Nakladanie a vykladanie robota je možné integrovať, keď lis poskytuje požadované ovládacie rozhrania, bezpečnostné signály a fyzickú vôľu. Užitočné zaťaženie robota, dosah, návrh EOAT a požadovaný čas cyklu by sa mali hodnotiť spoločne.
Požiadavky sa líšia v závislosti od veľkosti a konfigurácie stroja. Kupujúci by si mali pred inštaláciou potvrdiť elektrické napájanie, požiadavky na hydraulický systém a akékoľvek požiadavky na stlačený vzduch pre nástroje, uchopovače alebo pomocné systémy.
Je potrebné prehodnotiť ochranu stroja, kontrolu nebezpečnej energie, elektrickú bezpečnosť a hodnotenie rizík. V závislosti od inštalácie môžu byť pre stroj a automatizovanú výrobnú bunku relevantné požiadavky OSHA, príslušné bezpečnostné pokyny ANSI B11 a NFPA 79.
Poskytnite výkres dielu, typ a hrúbku materiálu, hotové rozmery, rozmery a hmotnosť formy, požadované procesy tvarovania a orezávania, cieľový čas cyklu a plánovanú metódu automatizácie. Tieto podrobnosti umožňujú výrobcovi odporučiť presnejšiu konfiguráciu stroja.
