Blahoželáme vám k úspešnému získaniu patentového certifikátu (patent č.: ZL202411317060.6) na samostatne vyvinuté "Výrobná linka plášťa batérie a proces tvarovania batérie" technológie Národnou správou duševného vlastníctva! Táto pocta predstavuje novú fázu technologickej inovácie PHP v oblasti hydraulických lisov na kompozitný materiál, ktorá poskytuje základnú podporu pre pokrok v nových výrobných procesoch energetických batérií. 
Tento patent sa zameriava na systematické riešenie procesu formovania puzdra batérie v Hydraulické servo kompozitné lisy HP-RTM . Optimalizáciou impregnácie materiálu, vytvrdzovaním tvarovaním a stabilitou procesu rieši bolestivé body, akými sú nízka účinnosť, vysoká spotreba energie a nedostatočná konzistencia produktu v tradičných procesoch. Jadro patentu zahŕňa inteligentnú modernizáciu technológie vysokotlakového prenosu živice (HP-RTM) kombinovanú s vyhrievaným vákuovým odplyňovaním, presným riadením vstrekovania a energeticky úsporným dizajnom potrubia. To môže výrazne zlepšiť mechanické vlastnosti a výťažnosť výroby batériových puzdier a poskytnúť ľahké, vysoko spoľahlivé batériové kryty na použitie v nových energetických vozidlách a aplikáciách na skladovanie energie. 
Ďalšie procesy lisovania plášťa batérie:
Proces tvarovania SMC
Lisovanie SMC (Sheet Molding Compound) je efektívna a vysoko presná technológia spracovania kompozitných materiálov. V procese formovania plášťa batérie sa jej vlastnosti odrážajú najmä v nasledujúcich aspektoch:
1. Cyklus rýchleho formovania: Formovací cyklus SMC je krátky, čas formovania jedného produktu je zvyčajne 3-5 minút, vhodný pre sériovú výrobu.
2. Automatická integrácia: proces formovania môže dosiahnuť plne automatickú výrobnú linku, ktorá je výrazne efektívnejšia ako tradičné ručné kladenie alebo vstrekovanie.
3. Paralelná výroba dutín s viacerými režimami: do rovnakej šablóny je možné umiestniť viacero dutín, aby sa ďalej zlepšila výrobná kapacita.
4. Integrácia vykurovacieho systému: Lis SMC od PHP môže efektívne integrovať rôzne spôsoby vykurovania, ako je ohrev oleja na teplotu formy, systém riadenia elektrického vykurovania, systém vykurovania parou atď. 
Proces tvarovania PCM
Proces lisovania PCM (Prepreg Compression Molding, lisovanie predimpregnovaných laminátov) je efektívny spôsob výroby kompozitného materiálu, ktorý kombinuje vlastnosti technológie predimpregnovaného laminátu a lisovania, zvlášť vhodný pre nový plášť batérie energetických vozidiel a iné scenáre s vysokými požiadavkami na nízku hmotnosť, pevnosť a presnosť.
Proces lisovania PCM môže vytvárať zložité geometrické štruktúry obsahujúce výstužné rebrá, vložky a hlboké dutiny naraz, čím sa znižuje počet dielov a montážnych krokov. Napríklad povrch príruby plášťa batérie je navrhnutý s vrstveným ukladaním, aby sa dosiahla celková štrukturálna optimalizácia a zabránilo sa strate pevnosti samostatného dizajnu.
Okrem toho je lisovací cyklus krátky (3-5 minút na kus) a podporuje plne automatickú výrobnú linku s ročnou kapacitou 50 000 - 70 000 kusov. 1000tonový lis PCM vyrobený spoločnosťou PHP slúžil spoločnosti BYD a iným automobilkám.
V budúcnosti bude PHP pokračovať v ponorení sa do oblasti hydraulického tvarovania kompozitných materiálov, využívaním prelomových patentových technológií na podporu globálnej transformácie energetickej štruktúry a napĺňaním svojho poslania "urobte pokročilú výrobu efektívnejšou a čistejšiu energiu dostupnejšiu." Udelenie tohto patentového certifikátu nie je len autoritatívnym potvrdením našich technických schopností, ale aj významným míľnikom na ceste stať sa „špecializovanou, rafinovanou, jedinečnou a inovatívnou“ spoločnosťou. Tešíme sa na spoluprácu s priemyselnými partnermi na spoločnom pokroku v inováciách a prelomoch v procesoch výroby batérií.
